Princip strojeva za izradu valjkastih cementa suspendirana je kako slijedi: glavna osovina suspendirane cijevi za valjak cementne cijevi za izradu koluta okreće se konstantnom brzinom, pokretanom motorom. Istovremeno, kalup za cijev, koji je umetnut u glavnu osovinu, pokreće se trenjem između potpornog prstena i glavne osovine. Betonski materijal koji se unosi u kalup cijevi ravnomjerno je raspoređen duž njegovog unutarnjeg zida zbog centrifugalne sile. Kad debljina betonskog materijala premaši potporni prsten kalupa cijevi, podvrgnut je tlaku valjka, postupno zbijajući beton. Nadalje, zbog neravne betonske površine, rotacija kalupa cijevi stvara vibracije, što također doprinosi sabijanju betona. Stoga postupak oblikovanja valjka postiže konkretno sabijanje kombiniranim djelovanjem centrifugalne sile, tlaka valjka i vibracija.
Ovu cijev - izradu tehnologije australska kompanija Rockla prvi je put koristila 1940 -ih. Od svog uvođenja u 1980 -ima, ovaj je postupak brzo stekao popularnost zbog svoje jednostavne strukture opreme i lakoće rada. Također koristi suhi, tvrdi beton, izbjegava latinu i proizvodi cijevi s visokom čvrstoćom tlaka. Trenutno je otprilike polovica proizvođača cijevi u mojoj zemlji ovješena linija za proizvodnju valjka. Međutim, nakon više od 20 godina praktičnog iskustva, otkrili smo da suspendirana valjkasti cementni cijevi također predstavlja sljedeće tehničke izazove:
1. Kontrola debljine hrane je teško. Kotrljanje zahtijeva pretjerano gustu sirovinu - debljine betona koja prelazi potporni prsten cijevi - za postizanje sabijanja valjka. Obično je potrebna gotova cijev da bude deblji 2 mm do 3 mm, što je teško postići. Nadalje, habanje na potpornom prstenu tijekom uporabe matrice cijevi rezultira značajnim varijacijama debljine stijenke cijevi. Ova velika varijacija debljine stijenke cijevi bila je istaknuto pitanje u prethodnim provjerama mjesta za odvodnju.
2. strogi zahtjevi za okvir čelične armature. Tijekom formiranja cijevi, beton je podvrgnut značajnom mehaničkom tlaku valjka, stvarajući značajne torzijske sile na okviru. Ručno vezanje okvira može lako uzrokovati deformaciju i dezintegraciju, što ugrožava strukturnu čvrstoću cijevi. Stoga, suspendirano oblikovanje valjka koristi valjak - zavareni okvir.
3. Utičnicu cijevi teško je pravilno izraditi. Tijelo cijevi prvenstveno je zbijeno zbijanjem valjka. Kada se instalira kalup unutarnje utičnice, nije moguće sakupljanje valjka. Izravno formiranje valjka, međutim, rezultiralo bi dimenzijom radne površine i ravnanje koje ne bi udovoljile zahtjevima za sučeljem gumenog prstena.